Тест с ответами по предмету технология обработки материалов давлением

Вопрос 1 из 100 · один ответ

На какие стадии подразделяют металлургическое производство?

А 1. На две основные и две вспомогательные; Б 2. На две основные и одну вспомогательную; В 3. На две основные; Г 4. На одну основную и одну вспомогательную; Д 5. На три основные.

Вопрос 2 из 100 · один ответ

Придание слитку или заготовке необходимой формы и размеров в пластическом состоянии при практически неизменном химическом составе обрабатываемого материала обеспечивается?

А 1. В процессе проведения обработки металлов давлением с последующей термической обработкой; Б 2. В процессе проведения термической обработки; В 3. В процессе проведения механической обработки; Г 4. В процессе проведения обработки металлов давлением; Д 5. В процессе проведения обработки металлов давлением с последующей механической обработкой.

Вопрос 3 из 100 · один ответ

К различным видам обработки металлов давлением в пластическом состоянии относятся?

А 1. Прокатка, волочение, прессование; Б 2. Прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка; В 3. Горячая прокатка, холодная прокатка, прессование; волочение; Г 4. Прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка, термообработка; Д 5. Прессование и волочение.

Вопрос 4 из 100 · один ответ

Как называется обработка металлов давлением, заключающаяся в протягивании прутка через отверстие выходные размеры которого меньше, чем исходное сечение прутка?

А 1. Прокатка; Б 2. Волочение; В 3. Прессование; Г 4. Ковка; Д 5. Штамповка.

Вопрос 5 из 100 · один ответ

Как называется обработка металлов давлением, заключающаяся ввыдавливании металла, помещенного в замкнутую полость контейнера, через отверстие матрицы?

А 1. Прокатка; Б 2. Волочение; В 3. Прессование; Г 4. Ковка; Д 5. Штамповка.

Вопрос 6 из 100 · один ответ

Что представляет собой термическая обработка изделий из черных и цветных металлов и сплавов?

А 1. Нагрев изделий до определенной температуры, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с постоянной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали; Б 2. Нагрев изделий до температуры выше точки АС3и последующее охлаждение с различной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали; В 3. Нагрев изделий до температуры выше точки АС3, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали; Г 4. Нагрев изделий до температуры ниже точки АС3, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с различной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали; Д 5. Нагрев изделий до определенной температуры, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с различной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали.

Вопрос 7 из 100 · один ответ

В каких случаях на заводах применяют термическую обработку при производстве изделий из черных и цветных металлов и сплавов?

А 1. Для понижения твердости и повышения пластичности металлов; Б 2. Для предания изделию нужного комплекса свойств; В 3. Для улучшения технологических свойств металла; Г 4. Для понижения твердости и повышения пластичности металлов; для улучшения технологических свойств металла; для предания изделию нужного комплекса свойств. Д 5. Для повышения твердости и понижения пластичности металлов; для улучшения технологических свойств металла; для предания изделию нужного комплекса свойств.

Вопрос 8 из 100 · один ответ

В чем заключается особенность термообработки?

А 1. В изменении структуры, а, следовательно, и свойств в нужном направлении, без изменения формы и геометрических размеров изделий; Б 2. В изменении структуры и геометрических размеров изделий; В 3. В изменении геометрических размеров в нужном направлении; Г 4. В изменении свойств в нужном направлении, с изменением формы и геометрических размеров изделий; Д 5. В изменении структуры, а, следовательно, и свойств в нужном направлении, с изменением формы и геометрических размеров изделий.

Вопрос 9 из 100 · один ответ

Какими параметрами характеризуется режим любого процесса термообработки?

А 1. Температурой нагрева и скоростью охлаждения; Б 2. Температурой нагрева, временем выдержки и скоростью охлаждения; В 3. Температурой нагрева, временем выдержки и скоростью нагрева; Г 4. Температурой нагрева, временем выдержки, скоростью нагрева и охлаждения; Д 5. Температурой нагрева и скоростью нагрева и охлаждения.

Вопрос 10 из 100 · один ответ

Какие существуют основные виды термической обработки, различно изменяющие структуру и свойства стали и назначаемые в зависимости от требований, предъявляемым к полуфабрикатам и готовым изделиям?

А 1. Отжиг, нормализация, закалка, старение; Б 2. Рекристаллизационный отжиг, нормализация, закалка, отпуск; В 3. Отжиг, нормализация, закалка, отпуск; Г 4. Отжиг, нормализация, старение, отпуск; Д 5. Гомогенизированный отжиг, закалка, патентирование, отпуск;

Вопрос 11 из 100 · один ответ

На сколько основных групп можно разделить весь сортамент прокатной продукции?

А 1. На 1 (прокат); Б 2. На 2 (сортовая сталь, листовая сталь); В 3. На 3 (сортовая сталь, листовая сталь, трубы); Г 4. На 4 (слитки, фасонные профили, листовая сталь, трубы); Д 5. На 5 (сортовая сталь, фасонные профили общего или массового назначения, фасонные профили специального назначения, листовая сталь, трубы).

Вопрос 12 из 100 · один ответ

Что понимают под профилем прокатного изделия?

А 1. Геометрическую форму продольного сечения раската, выходящего из черновой клети прокатного стана; Б 2. Геометрическую форму продольного сечения раската, выходящего из чистовой клети прокатного стана; В 3. Геометрическую форму поперечного сечения раската, выходящего из черновой клети прокатного стана; Г 4. Геометрическую форму поперечного сечения раската, выходящего из чистовой клети прокатного стана; Д 5. Вид проката.

Вопрос 13 из 100 · один ответ

Как называется комплекс технологических машин-орудий, обеспечивающих производство изделий, из черных и цветных металлов и сплавов прокаткой?

А 1. Основным прокатным оборудованием; Б 2. Главной линией прокатного стана; В 3. Прокатным станом; Г 4. Вспомогательным прокатным оборудованием; Д 5. Прокатным оборудованием.

Вопрос 14 из 100 · один ответ

Какой признак лежит в основе классификации прокатных станов по назначению?

А 1. Вид прокатных изделий; Б 2. Длина бочки рабочих валков; В 3. Конструкция прокатных станов; Г 4. Расположение рабочих клетей; Д 5. Количество валков в рабочей клети.

Вопрос 15 из 100 · один ответ

Какие типы прокатных станов относятся к прокатным станам для производства готового проката?

А 1. Блюминги и слябинги, заготовочные станы; Б 2. Блюминги и слябинги, рельсобалочные станы, сортовые станы, листопрокатные станы, трубные станы; В 3. Рельсобалочные станы, сортовые станы, волочильные станы, листопрокатные станы, трубные станы, станы специальной конструкции; Г 4. Рельсобалочные станы, сортовые станы, волочильные станы, проволочные станы, листопрокатные станы, трубные станы, станы специальной конструкции; Д 5. Рельсобалочные станы, сортовые станы, проволочные станы, листопрокатные станы, трубные станы, станы специальной конструкции.

Вопрос 16 из 100 · один ответ

Что является исходным материалом при производстве блюмов и слябов?

А 1. Катанка; Б 2. Сутунка; В 3. Слитки; Г 4. Горячекатаные листы; Д 5. Литые, кованные и прессованные заготовки.

Вопрос 17 из 100 · один ответ

Из каких операций состоит технологический процесс производства блюмов и слябов?

А 1. Нагрев слитков в рекуперативных колодцах → прокатка на блюмингах и слябингах → резка раската на мерные длины → охлаждение → удаление поверхностных дефектов; Б 2. Нагрев слитков в колпаковых печах → прокатка на блюмингах и слябингах → резка раската на мерные длины → охлаждение → травление; В 3. Термообработка слитков → прокатка на блюмингах и слябингах → резка раската на мерные длины → охлаждение → удаление поверхностных дефектов; Г 4. Нагрев слитков в рекуперативных колодцах → прокатка на блюмингах и слябингах → термообработка → охлаждение → травление; Д 5. Нагрев слитков в колпаковых печах → прокатка на блюмингах и слябингах → термообработка → охлаждение → травление.

Вопрос 18 из 100 · один ответ

Что является исходным материалом при производстве железнодорожных рельсов, двутавровых балок, швеллеров?

А 1. Слитки и разрезанная фасонная заготовка; Б 2. Слябы и разрезанная фасонная заготовка; В 3. Блюмы и разрезанная фасонная заготовка; Г 4. Блюмы и слябы; Д 5. Слитки.

Вопрос 19 из 100 · один ответ

Какое оборудование применяют при производстве железнодорожных рельс, двутавровых балок, швеллеров, углового профиля?

А 1. Штрипсовые станы; Б 2. Проволочные станы; В 3. Рельсошвеллерные станы; Г 4. Рельсопрофильные станы; Д 5. Рельсобалочные станы.

Вопрос 20 из 100 · один ответ

Какая из технологическим схем соответствует технологической схеме производства железнодорожных рельс?

А 1. Нагрев слябов → прокатка на рельсобалочном стане → резка на мерные длины пилами → клеймение → загибка рельса на подошву → охлаждение на холодильниках → противофлакенная обработка → термообработка → правка → механическая обработка → осмотр и контрольные испытания; Б 2. Нагрев слябов → прокатка на рельсошвеллерном стане → резка на мерные длины пилами → клеймение → загибка рельса на подошву → охлаждение на холодильниках → противофлакенная обработка → термообработка → правка → механическая обработка → осмотр и контрольные испытания; В 3. Нагрев блюмов → прокатка на рельсопрофильном стане → резка на мерные длины пилами → клеймение → загибка рельса на подошву → охлаждение на холодильниках → противофлакенная обработка → термообработка → правка → механическая обработка → осмотр и контрольные испытания; Г 4. Нагрев блюмов → прокатка на рельсобалочном стане → резка на мерные длины пилами → клеймение → загибка рельса на подошву → охлаждение на холодильниках → противофлакенная обработка → термообработка → правка → механическая обработка → осмотр и контрольные испытания; Д 5. Нагрев блюмов → прокатка на рельсошвеллерном стане → резка на мерные длины пилами → клеймение → загибка рельса на подошву → охлаждение на холодильниках → противофлакенная обработка → термообработка → правка → механическая обработка → осмотр и контрольные испытания;

Вопрос 21 из 100 · один ответ

Какой вид термической обработки применяют для улучшения механических свойств железнодорожных рельс?

А 1. Нормализация и сорбитизация (закалка с последующим отпуском); Б 2. Рекрестализационный отжиг; В 3. Патентирование; Г 4. Полный отжиг; Д 5. Отпуск.

Вопрос 22 из 100 · один ответ

Какие изделия прокатного производства относятся к сортовому прокату?

А 1. Рельсы и балки, катанка диаметром от 10 до 15 мм, крупно-, средне- и мелкосортный прокат; Б 2. Рельсы и балки, швеллера, крупно-, средне- и мелкосортный прокат; В 3. Крупно-, средне- и мелкосортный прокат и катанка диаметром от 10 до 15 мм; Г 4. Крупно-, средне- и мелкосортный прокат и катанка диаметром от 5,5 до 9 мм; Д 5. Колеса и бандажи, трубы, рельсы и балки, катанка от 5,5 до 9 мм, шары.

Вопрос 23 из 100 · один ответ

Что является исходным материалом при производстве сортового металла?

А 1. Слябы и заготовки, получаемые прокаткой и на машинах непрерывной разливки стали; Б 2. Блюмы и заготовки, получаемые прокаткой и на машинах непрерывной разливки стали; В 3. Слитки и заготовки, получаемые прокаткой и на машинах непрерывной разливки стали; Г 4. Блюмы и слябы; Д 5. Катанка диаметром от 5,5 до 9 мм.

Вопрос 24 из 100 · один ответ

Какое оборудование применяют для производства сортового металла - катанки диаметром от 5,5 до 9 мм?

А 1. Штрипсовые станы; Б 2. Рельсобалочные станы; В 3. Волочильные станы; Г 4. Проволочные станы; Д 5. Сортовые станы.

Вопрос 25 из 100 · один ответ

Какие виды прокатных изделий изготавливают на штрипсовых станах?

А 1. Полосовой прокат толщиной 1,7÷15 и шириной 30÷400 мм и лента толщиной 1,5÷ 3,5 и шириной 20÷500 мм; Б 2. Сортовой прокат; В 3. Рельсы и балки; Г 4. Катанка; Д 5. Сортовой прокат толщиной 1,7÷15 и шириной 30÷400 мм и лента толщиной 1,5÷ 3,5 и шириной 20÷500 мм.

Вопрос 26 из 100 · один ответ

Что является исходным материалом при производстве горячекатаной листовой стали?

А 1. Слитки; Б 2. Слябы; В 3. Блюмы; Г 4. Слитки, в ряде случаев применяются слябы и блюмы; Д 5. Слябы, в ряде случаев применяются слитки.

Вопрос 27 из 100 · один ответ

Какая из перечисленных технологических схем соответствует схеме горячей прокатки толстолистовой стали, если исходным полупродуктом стана являются слитки?

А 1. Подготовка к нагреву → нагрев → прокатка на подкат определенной толщины и ширины → нагрев подката →прокатка на лист окончательных размеров →отделка листа; Б 2. Подготовка к нагреву → нагрев → прокатка на лист определенной ширины и толщины →отделка листа; В 3. Термообработка → прокатка на подкат определенной толщины и ширины → нагрев подката →прокатка на лист окончательных размеров →отделка листа; Г 4. Прокатка на подкат определенной толщины и ширины → нагрев подката →прокатка на лист окончательных размеров →отделка листа; Д 5. Прокатка на лист определенной ширины и толщины →отделка листа.

Вопрос 28 из 100 · один ответ

Какая из перечисленных технологических схем соответствует схеме горячей прокатки толстолистовой стали, если исходным полупродуктом стана являются слябы?

Вопрос 29 из 100 · один ответ

Какие подготовительные операции проходят слябы и слитки перед нагревом и последующей прокаткой?

А 1. Травление и правка; Б 2. Удаление окалины с поверхности слябов и слитков в вертикальной клети, в черновом и чистовом окалиноломателях; В 3. Травление, промывка, сушка и промасливание поверхности слябов и слитков; Г 4. Удаление дефектов с поверхности слябов и слитков, удаление прибыльной части и усадочной раковины слитка; Д 5. Удаление дефектов с поверхности слябов и слитков с помощью огневой пневматической зачистки или наждачной зачистки.

Вопрос 30 из 100 · один ответ

Какое оборудование применяют для нагрева слябов и слитков перед прокаткой?

А 1. Методические печи; Б 2. Нагревательные колодцы; В 3. Колпаковые печи; Г 4. Методические печи используют для нагрева слябов и слитков сравнительно небольшой массы, нагревательные колодцы – для нагрева слитков больших размеров и массы; Д 5. Методические печи используют для нагрева слябов больших размеров и массы, нагревательные колодцы – для нагрева слябов и слитков сравнительно небольшой массы.

Вопрос 31 из 100 · один ответ

Какие изделия относятся к группе листового проката, получаемого горячей обработкой металла давлением?

А 1. Слябы и блюмы; Б 2. Сортовой прокат; В 3. Бесшовные трубы; Г 4. Толстые листы толщиной менее 4 мм и тонкие листы толщиной от 4÷160 мм; Д 5. Толстые листы толщиной от 4÷160 мм и тонкие листы толщиной менее 4 мм;

Вопрос 32 из 100 · один ответ

Какое оборудование применяют в цехах горячей прокатки, при производстве толстолистовой стали?

А 1. Двухклетевые станы; Б 2. Раскатные станы; В 3. Пилигримовые станы; Г 4. Автоматические станы; Д 5. Прессы.

Вопрос 33 из 100 · один ответ

Какое оборудование применяют в цехах горячей прокатки, при производстве тонколистовой стали?

А 1. Раскатные станы; Б 2. Непрерывные широкополосные станы; В 3. Пилигримовые станы; Г 4. Автоматические станы; Д 5. Прессы.

Вопрос 34 из 100 · один ответ

Как определить по диаграмме состояния «железо - углерод» максимальную температуру нагрева стали перед прокаткой, во избежание появления таких явлений, как пережог, перегрев, вскрытие подкорковых пузырей?

А 1. Максимальная температура нагрева стали принимается ниже линии ликвидус на 100-200˚С; Б 2. Максимальная температура нагрева стали принимается выше линии ликвидус на 100-200˚С; В 3. Максимальная температура нагрева стали принимается ниже линии солидус на 100-200˚С; Г 4. Максимальная температура нагрева стали принимается выше линии солидус на 100-200˚С; Д 5. По диаграмме состояния «железо - углерод» невозможно определить максимальную температуру нагрева стали.

Вопрос 35 из 100 · один ответ

Какая из перечисленных схем прокатки является наиболее распространенной при прокатке толстолистовой стали на современных одно- и двухклетевых станах?

А 1. Вдоль; Б 2. Поперек; В 3. Поперек – вдоль; Г 4. На угол – поперек – вдоль; Д 5. Вдоль – поперек – вдоль.

Вопрос 36 из 100 · один ответ

К чему может привести неверно выбранные температуры и режимы нагрева сталей перед прокаткой?

А 1. К перегреву, вскрытию подкорковых пузырей, пережогу стали; Б 2. К неудовлетворительным механическим свойствам и технологическим характеристикам листов; В 3. К неточности размеров и волнистости листов; Г 4. К появлению разнотолщинности и дефектов на поверхности листов; Д 5. Температура и режим нагрева не влияют на процесс прокатки сталей и на качество готовых листов.

Вопрос 37 из 100 · один ответ

С какой целью при горячей прокатке листов у рабочих клетей с горизонтальным расположением валков устанавливают эджерные клети (клети с вертикальными валками)?

А 1. Для выравнивания передних кромок листа и точных размеров по длине; Б 2. Для выравнивания боковых кромок листа и точных размеров по толщине; В 3. Для выравнивания боковых кромок листа и точных размеров по ширине; Г 4. Для выравнивания боковых кромок листа и точных размеров по длине; Д 5. Для придания точных размеров листу по ширине, толщине и длине.

Вопрос 38 из 100 · один ответ

С какой целью листовая сталь после горячей прокатки подвергается правке?

А 1. Для придания листовому прокату определенной длины; Б 2. Для придания листовому прокату определенной ширины; В 3. Для придания листовому прокату определенных размеров и формы; Г 4. Для придания листовому прокату ровной поверхности; Д 5. Для придания листовому прокату определенных механических свойств.

Вопрос 39 из 100 · один ответ

Какой вид термической обработки широко применяется в цехах горячей прокатки толстых листов, для снятия наклепа и повышения пластичности стали?

А 1. Рекрестализационный отжиг; Б 2. Нормализация; В 3. Патентирование; Г 4. Отпуск; Д 5. Закалка.

Вопрос 40 из 100 · один ответ

Назовите основные пороки горячекатаной листовой стали?

А 1. Неудовлетворительные механические свойства и поверхностные дефекты; Б 2. Низкие механические свойства и технологические характеристики, неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты; В 3. Высокие механические свойства технологические характеристики, неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты; Г 4. Неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты; Д 5. Неудовлетворительные механические свойства, неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты.

Вопрос 41 из 100 · один ответ

Что является исходным материалом при производстве холоднокатаных листов?

А 1. Горячекатаные листы толщиной от 1,5 до 5,0 мм; Б 2. Слитки; В 3. Катанная и прессованная заготовки; Г 4. Горячекатаные листы толщиной от 4 до 160 мм; Д 5. Слитки и горячекатаные листы толщиной от 1,5 до 5,0 мм.

Вопрос 42 из 100 · один ответ

Какие способы применяются для очистки поверхности горячекатаных листов от окалины в цехах холодной прокатки?

А 1. Механический способ; Б 2. Химический способ; В 3. Электролитический способ; Г 4. Механический и химический способы; Д 5. В зависимости от химического состава исходного материала выбирают механический, химический и электрохимический способы очистки.

Вопрос 43 из 100 · один ответ

Растворы, каких кислот применяют при химическом способе очистки поверхности горячекатаных листов от окалины?

А 1. Растворы азотной или соляной кислот; Б 2. Растворы серной или азотной кислот; В 3. Растворы серной или соляной кислот; Г 4. Смесь растворов серной и соляной кислот; Д 5. Смесь растворов серной, азотной и соляной кислот.

Вопрос 44 из 100 · один ответ

В каких случаях в цехах холодной прокатки применяют дробеметную обработку?

А 1. Для очистки от окалины горячекатаных полос из углеродистых сталей; Б 2. Для очистки от окалины горячекатаных полос из инструментальных сталей; В 3. Для очистки от окалины горячекатаных полос из конструкционных сталей; Г 4. Для очистки от окалины горячекатаных полос из низкоуглеродистых сталей; Д 5. Для очистки от окалины горячекатаных полос из легированных сталей.

Вопрос 45 из 100 · один ответ

Что позволяет повысить производительность травильных агрегатов в цехах холодной прокатки?

А 1. Разрушение поверхностной окалины листа перед травильными ваннами в дрессировочных двух- или четырехвалковых клетях, с обжатием до 5%; Б 2. Разрушение поверхностной окалины листа перед травильными ваннами чугунной или стальной дробью, ударяющейся о лист с большой скоростью; В 3. Разрушение поверхностной окалины промывкой листа в ваннах с горячей водой; Г 4. Разрушение поверхностной окалины промывкой листа в струе холодной воды из шланга под давлением 0,7 МПа; Д 5. Разрушение поверхностной окалины промывкой листа первоначально в ваннах с горячей водой, а затем в струе холодной воды из шланга под давлением 0,7 МПа.

Вопрос 46 из 100 · один ответ

Какое оборудование применяют для холодной прокатки тонколистовой стали рулонным способом?

А 1. Непрерывные станы; Б 2. Одноклетевые реверсивные станы; В 3. Двухклетевые станы; Г 4. В зависимости от объема производства прокатку листов выполняют на непрерывных станах или на одноклетьевых реверсивных станах; Д 5. В зависимости от объема производства прокатку листов выполняют на непрерывных станах, на одноклетьевых реверсивных станах либо на двухклетьевых станах.

Вопрос 47 из 100 · один ответ

Укажите, какая из перечисленных технологическим схем соответствует схеме производства холоднокатаной тонколистовой стали рулонным способом?

А 1. Подготовка поверхности горячекатаных рулонов к прокатке → холодная прокатка → очистка поверхности рулонов холоднокатаной листовой стали от загрязнений → отжиг → дрессировка → дальнейшие операции связаны с назначением тонколистовой стали; Б 2. Подготовка поверхности горячекатаных рулонов к прокатке → холодная прокатка → дрессировка → резка на мерные длины → сортировка → упаковка либо нанесение защитных покрытий и упаковка; В 3. Подготовка поверхности горячекатаных рулонов к прокатке → холодная прокатка → отжиг → резка на мерные длины → сортировка → упаковка либо нанесение защитных покрытий и упаковка; Г 4. Холодная прокатка → отжиг → дрессировка → резка на мерные длины → сортировка → упаковка либо нанесение защитных покрытий и упаковка; Д 5. Холодная прокатка → резка на мерные длины → сортировка → упаковка либо нанесение защитных покрытий и упаковка;

Вопрос 48 из 100 · один ответ

Какие виды отделочных операций применяются в цехах холодной прокатки при производстве тонколистовой стали, не зависимо от ее назначения?

А 1. Травление, промывка, термообработка и шлифовка, упаковка; Б 2. Термообработка, смотка в рулоны, упаковка; В 3. Дрессировка, нанесение защитных покрытий, упаковка; Г 4. Травление, термообработка, дрессировка, нанесение защитных покрытий, смотка в рулоны, упаковка; Д 5. Очистка поверхности от загрязнений, термообработка, дрессировка, резка, сортировка, нанесение защитных покрытий, упаковка.

Вопрос 49 из 100 · один ответ

Какие виды защитных покрытий применяют при отделке тонких холоднокатаных листов?

А 1. Металлические покрытия (цинк, алюминий, олово); Б 2. Неметаллические покрытия (пластмассы и лаки); В 3. Металлические порошковые покрытия (цинк, алюминий, олово) и неметаллические покрытия (стекло, пластмасса, клей); Г 4. Металлические покрытия (цинк, алюминий, олово) и неметаллические покрытия (пластмассы и лаки); Д 5. Неметаллические покрытия из жидкого стекла и поливинилхлорида.

Вопрос 50 из 100 · один ответ

В чем заключается особенность технологического процесса производства холоднокатаных листов трансформаторной стали?

А 1. Холодная прокатка листов трансформаторной стали происходит в два передела с промежуточным отжигом; Б 2. Холодная прокатка листов трансформаторной стали происходит в два передела с промежуточным травлением; В 3. Холодная прокатка листов трансформаторной стали происходит в три передела с двумя промежуточными отжигами; Г 4. Холодная прокатка листов трансформаторной стали происходит в три передела с двумя промежуточными травлениями и одним отжигом; Д 5. Холодная прокатка листов трансформаторной стали происходит по той же технологической схеме, что и холодная прокатка тонколистовой углеродистой стали.

Вопрос 51 из 100 · один ответ

Какому виду термической обработки подвергается углеродистая сталь после холодной прокатки?

А 1. Полному отжигу при температурах 720-750˚С; Б 2. Полному отжигу при температурах 1000-1200˚С; В 3. Нормализационному отжигу при температурах 700-850˚С; Г 4. Рекристаллизационному отжигу при температурах 720-750˚С; Д 5. Рекристаллизационному отжигу при температурах 1000-1200˚С.

Вопрос 52 из 100 · один ответ

Какое оборудование применяется для проведения рекристаллизационного отжига холоднодеформированной углеродистой стали?

А 1. Колпаковые печи; Б 2. Непрерывные агрегаты с протяжными печами; В 3. Колпаковые печи и непрерывные агрегаты с протяжными печами; Г 4. Колпаковые печи и проходные агрегаты с методическими печами; Д 5. Колпаковые и методические печи.

Вопрос 53 из 100 · один ответ

Какой защитный газ используют при проведении рекристаллизационного отжига холоднокатаной листовой стали в колпаковых печах?

А 1. Защитный газ состоящий из 100% N2; Б 2. Защитный газ состоящий из 95-97% N2и 3-5 % O2; В 3. Защитный газ состоящий из 95-97% Н2и 3-5 % N2; Г 4. Защитный газ состоящий из 95-97% N2и 3-5 % Н2; Д 5. Защитный газ состоящий из 95-97% H2и 3-5 % CO2;

Вопрос 54 из 100 · один ответ

С какой целью тонколистовую сталь после отжига подвергают дрессировке?

А 1. Для улучшения поверхности тонколистовой стали, а также для создания поверхностного упрочнения (наклепа); Б 2. Для придания тонколистовой стали требуемых механических свойств; В 3. Для снятия наклепа и придания тонколистовой стали требуемых механических свойств; Г 4. Для создания поверхностного упрочнения (наклепа) и придания тонколистовой стали требуемых механических свойств; Д 5. Для придания листу требуемых размеров и формы, а также для улучшения поверхности тонколистовой стали.

Вопрос 55 из 100 · один ответ

В чем заключается отделочная операция - дрессировка холоднокатаной отожженной углеродистой стали?

А 1. В холодной прокатке листа (полосы) в непрерывных станах с величиной относительной деформации 0,5-3,0%; Б 2. В холодной прокатке листа (полосы) в непрерывных станах с величиной относительной деформации 3,0-5,0%; В 3. В холодной прокатке листа (полосы) в пятиклетьевых станах с величиной относительной деформации 0,5-3,0%; Г 4. В холодной прокатке листа (полосы) в двухклетьевых станах с величиной относительной деформации 3,0-5,0%; Д 5. В холодной прокатке листа (полосы) в двухклетьевых станах с величиной относительной деформации 0,5-3,0%.

Вопрос 56 из 100 · один ответ

Назовите способы производства металлических труб?

А 1. Прокатка, прессование, волочение, литье. Б 2. Прессование, волочение, вытяжка труб из расплавленного металла и литье. В 3. Прокатка, сварка или пайка, прессование, волочение, комбинация этих способов, а также вытяжка труб из расплавленного металла и литье. Г 4. Прокатка, сварка или пайка, вытяжка труб из расплавленного металла и литье; Д 5. Прокатка, прессование, волочение, а также комбинация этих способов.

Вопрос 57 из 100 · один ответ

Что является исходным материалом при производстве бесшовных металлических труб?

А 1. Горячекатаные листы; Б 2. Слябы и слитки; В 3. Литые и прессованные заготовки; Г 4. Слитки и горячекатаные листы; Д 5. Литые, катанные или кованые заготовки или слитки.

Вопрос 58 из 100 · один ответ

От чего зависит технологический процесс прошивки заготовки в гильзу при производстве бесшовных труб?

А 1. От диаметра трубы; Б 2. От производительности прошивных станов; В 3. От типа прошивных станов; Г 4. От температуры нагрева исходной заготовки; Д 5. От материала исходной заготовки.

Вопрос 59 из 100 · один ответ

Назовите, какая из перечисленных технологических схем соответствует технологической схеме производства бесшовных труб малого диаметра (менее 200 мм)?

А 1. Прошивка сплошной катаной заготовки в гильзу → последующая ее прокатка на наружный размер → редуцирование; Б 2. Нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → прокатка гильзы на размер трубы → окончательное оформление размеров трубы. В 3. Нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка ее в гильзу → последующая ее прокатка на наружный размер → редуцирование; Г 4. Нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → окончательное оформление размеров трубы. Д 5. Нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка ее в гильзу → редуцирование.

Вопрос 60 из 100 · один ответ

Назовите, какая из перечисленных технологических схем соответствует технологической схеме производства бесшовных труб большого диаметра (более 200 мм)?

А 1. Пошивка сплошной катаной заготовки в гильзу → последующая ее прокатка на наружный размер → редуцирование; Б 2. Нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → прокатка гильзы на размер трубы → окончательное оформление размеров трубы. В 3. Нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка ее в гильзу → последующая ее прокатка на наружный размер → редуцирование; Г 4. Нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → окончательное оформление размеров трубы; Д 5. Нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка ее в гильзу → редуцирование.

Вопрос 61 из 100 · один ответ

Что является основной технологической операцией при производстве бесшовных труб?

А 1. Нагрев сплошной заготовки или слитка; Б 2. Удаление дефектов с поверхности заготовки или слитка; В 3. Травление, нанесение подсмазочного слоя и сушка; Г 4. Прошивка нагретой сплошной заготовки или слитка в полую гильзу; Д 5. Термическая обработка сплошной заготовки или слитка.

Вопрос 62 из 100 · один ответ

Какое оборудование применяют для прошивки нагретой заготовки или слитка в полую гильзу в трубопрокатных цехах?

А 1. Пилигримовые станы; Б 2. Прошивные прессы; В 3. Автоматические станы; Г 4. Пилигримовые станы или прошивные прессы; Д 5. Станы поперечно-винтовой прокатки или прошивные прессы.

Вопрос 63 из 100 · один ответ

Какие типы станов поперечно-винтовой прокатки применяются для прошивки нагретой заготовки или слитка в гильзу в трубопрокатных цехах?

А 1. Двухвалковые станы, роликовые станы, станы поперечной прокатки; Б 2. Автоматические станы, пилигримовые станы, непрерывные станы, раскатные станы поперечно-винтовой прокатки, реечные станы; В 3. Станы с бочкообразными валками, станы с грибовидными валками, станы с дисковыми валками; Г 4. Станы с бочкообразными валками, станы с грибовидными валками; Д 5. Станы с бочкообразными валками, станы с дисковыми валками.

Вопрос 64 из 100 · один ответ

Какое оборудование применяют для последующей прокатки гильзы в трубу требуемых диаметра и толщины стенки в горячем состоянии?

А 1. Автоматические станы, пилигримовые станы, непрерывные станы, раскатные станы поперечно-винтовой прокатки, реечные станы; Б 2. Двухвалковые станы, роликовые станы, станы поперечной прокатки; В 3. Непрерывные станы; Г 4. Станы с бочкообразными валками, станы с грибовидными валками, станы с дисковыми валками; Д 5. Пилигримовые станы.

Вопрос 65 из 100 · один ответ

Что является исходным продуктом при производстве бесшовных труб способами холодной прокатки и волочения?

А 1. Слитки и горячекатаные листы; Б 2. Литые, катанные или кованые заготовки или слитки; В 3. Горячекатаные трубы или трубы, получаемые прессованием; Г 4. Слитки или трубы, получаемые прессованием; Д 5. Горячекатаные трубы или литые, катанные или кованые заготовки.

Вопрос 66 из 100 · один ответ

Какое оборудование применяют при производстве холоднокатаных труб?

Вопрос 67 из 100 · один ответ

Назовите преимущества производства стальных труб способом прессования по сравнению с производством труб другими способами?

А 1. Возможность получения труб из высоколегированных и малопластичных сталей; Б 2. Возможность получения биметаллических труб с одно- и двусторонним планировочным слоем; В 3. Возможность получения труб из высоколегированных и малопластичных сталей, калиброванных труб, труб сложного сечения, биметаллических труб с одно- и двусторонним планировочным слоем; Г 4. Возможность получения труб из высоколегированных и малопластичных сталей, труб сложного сечения, биметаллических труб с одно- и двусторонним планировочным слоем; Д 5. Возможность получения труб из высоколегированных и малопластичных сталей, труб любого сечения, биметаллических труб с одно- и двусторонним планировочным слоем.

Вопрос 68 из 100 · один ответ

Какими способами изготавливают сварные трубы?

А 1. Электросваркой (с линейным швом, с косым швом), печной сваркой; Б 2. Печной сваркой, дуговой электросваркой; В 3. Электросваркой (с прямым швом, со спиральным швом), печной сваркой, холодной сваркой, сваркой в защитном газе; Г 4. Электросваркой (с линейным швом, с косым швом), печной сваркой, сваркой в защитном газе; Д 5. Электросваркой (с прямым швом, со спиральным швом), печной сваркой, сваркой в защитном газе.

Вопрос 69 из 100 · один ответ

Что является исходным материалом при производстве труб печной сваркой?

А 1. Штрипсы (ленты) из высоколегированных и малопластичных сталей; Б 2. Штрипсы (ленты) из конструкционной высокоуглеродистой стали; В 3. Штрипсы (ленты) из конструкционной низкоуглеродистой стали; Г 4. Штрипсы (ленты) из инструментальной низкоуглеродистой стали; Д 5. Холоднокатаные листы из конструкционной низкоуглеродистой стали.

Вопрос 70 из 100 · один ответ

Что представляет собой процесс редуцирования труб?

А 1. Прокатку на редукционном стане с применением оправки, с целью увеличения диаметра, и как следствие толщины стенки трубы; Б 2. Прокатку на редукционном стане без применения оправки, с целью уменьшения диаметра, и как следствие толщины стенки трубы; В 3. Прокатку на редукционном стане, с целью уменьшения длины трубы; Г 4. Прокатку на многоклетьевом непрерывном стане, с целью увеличения длины трубы; Д 5. Прокатку на многоклетьевом непрерывном стане, с целью улучшения поверхности, и как следствие механических свойств трубы.

Вопрос 71 из 100 · один ответ

Какие изделия прокатного производства относятся к специальным видам проката?

А 1. Балки и рельсы, катанка, крупно-, средне- и мелкосортный прокат; Б 2. Колеса и бандажи, гнутые профили, крупно-, средне- и мелкосортный прокат; В 3. Колеса и бандажи, гнутые профили, периодические профили, шары; Г 4. Трубы, рельсы и балки, швеллера, уголки; Д 5. Колеса и бандажи, трубы, рельсы и балки, катанка, шары.

Вопрос 72 из 100 · один ответ

Что является исходным материалом при производстве цельнокатаных колес?

А 1. Слитки и заготовки круглого или многогранного сечения, получаемые прокаткой; Б 2. Слябы и слитки; В 3. Катаные и прессованные заготовки; Г 4. Слитки и горячекатаные листы; Д 5. Литые, кованые заготовки и слитки.

Вопрос 73 из 100 · один ответ

Какие операции включает в себя процесс изготовления колес и бандажей для железнодорожного транспорта?

А 1. Ковка и прошивка сляба на прессе и прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане; Б 2. Прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане; В 3. Нагрев литых полых слитков, прокатка слитка на гильзу, окончательное оформление колеса и бандажа; Г 4. Ковка и прошивка заготовки (слитка) на прессе и прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане; Д 5. Нагрев литых полых слитков, ковка, прокатка поковки на гильзу, окончательная прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане.

Вопрос 74 из 100 · один ответ

Какая из перечисленных технологических схем соответствует схеме производства железнодорожных колес?

А 1. Нагрев круглой заготовки → прокатка на стане → отделка колеса (термообработка, шлифовка и т.д.); Б 2. Подготовка поверхности исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование → отделка колеса (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий); В 3. Удаление поверхностных дефектов → резка и ломка холодных слитков на заготовки → нагрев заготовок в печах до температуры обработки → обжатие (осадка) и прошивка отверстия в заготовке на прессе (усилием 200 Н) → раскатка заготовки в колесо → калибровка → термическая обработка колес → механическая обработка колес; Г 4. Удаление поверхностных дефектов → резка и ломка холодных слитков на заготовки → нагрев заготовок в печах до температуры обработки → раскатка заготовки в колесо → калибровка колес и выгибка диска на прессе (усилие 500 Н) → термическая обработка колес → механическая обработка колес; Д 5. Удаление поверхностных дефектов → резка и ломка холодных слитков на заготовки → нагрев заготовок в печах до температуры обработки → обжатие (осадка) и прошивка отверстия в заготовке на прессе № 1 → формовка заготовки в колесо на прессе № 2 → раскатка заготовки в колесо → калибровка колес и выгибка диска на прессе № 3 → термическая обработка колес → механическая обработка колес.

Вопрос 75 из 100 · один ответ

Какому виду обработки подвергаются железнодорожные колеса после калибровки обода и выгибки диска?

А 1. Противофлакенной обработке с последующей термической обработкой (нормализацией); Б 2. Противофлакенной обработке с последующей термической обработкой (патентированием); В 3. Противофлакенной обработке с последующей термической обработкой (закалкой и старением); Г 4. Противофлакенной обработке с последующей термической обработкой (закалкой и средним отпуском); Д 5. Травлению с последующей термической обработкой (закалкой и средним отпуском);

Вопрос 76 из 100 · один ответ

Что является исходным материалом при производстве гнутых профилей?

А 1. Слитки и заготовки круглого или многогранного сечения, получаемые прокаткой; Б 2. Слябы и слитки; В 3. Катаные и прессованные заготовки; Г 4. Горячекатаные и холоднокатаные листы; Д 5. Полосы и ленты из стали, цветных металлов и сплавов.

Вопрос 77 из 100 · один ответ

В чем заключается процесс производства профилированного проката на роликогибочных станах?

А 1. В протягивании полосы (ленты) через отверстие выходные размеры которого меньше, чем исходное сечение прутка; Б 2. Ввыдавливании полосы (ленты), помещенной в замкнутую полость контейнера, через отверстие матрицы; В 3. В изменении формы поперечного сечения полосы при ее прохождении через последовательно установленные пары валков-роликов без изменения площади поперечного сечения; Г 4. В изменении формы поперечного сечения сляба при его прохождении через последовательно установленные пары валков-роликов без изменения площади поперечного сечения; Д 5. В изменении площади поперечного сечения полосы при ее прохождении через последовательно установленные пары валков-роликов без изменения формы поперечного сечения.

Вопрос 78 из 100 · один ответ

Какое оборудование применяют для производства мельничных шаров, шаров подшипников качения, а также профилированных тел вращения короткой длины?

А 1. Двухвалковые станы поперечно-винтовой прокатки; Б 2. Пилигримовые станы; В 3. Гидравлические прессы; Г 4. Профилегибочные станы; Д 5. Сортопрокатные станы.

Вопрос 79 из 100 · один ответ

Какими способами получают периодические профили?

А 1. Прессованием; Б 2. Волочением; В 3. Поперечной прокаткой; Г 4. Продольной и поперечно-винтовой прокаткой; Д 5. Поперечной и поперечно-винтовой прокаткой.

Вопрос 80 из 100 · один ответ

Какая из перечисленных технологических схем соответствует схеме производства периодических профилей?

А 1. Нагрев литых полых слитков → ковка → прокатка на стане → отделка раската (резка на мерные длины, термообработка, шлифовка и т.д.); Б 2. Нагрев круглой заготовки → прокатка на стане → отделка раската (резка на мерные длины, термообработка, шлифовка и т.д.); В 3. Травление → нагрев круглой заготовки → прокатка на стане → отделка раската (резка на мерные длины, термообработка, шлифовка и т.д.); Г 4. Подготовка поверхности исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование → отделка отпрессованных изделий (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий); Д 5. Предварительная термообработка металла → подготовка поверхности металла к волочению → волочение металла → окончательная термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий.

Вопрос 81 из 100 · один ответ

Как называются небольшие участки, возникающие при прессовании в местах перехода контейнера в матрицу, где перемещение металла отсутствует?

А 1. Холодные каналы; Б 2. Волочильное очко; В 3. Холодные зоны или холодные каналы; Г 4. Мертвые зоны или мертвые углы; Д 5. Живые зоны или живые каналы.

Вопрос 82 из 100 · один ответ

Какую роль в процессе прессования металла играют мертвые зоны или мертвые углы?

А 1. В мертвых зонах или углах задерживаются различные загрязнения, что предохраняет от вдавливания посторонних включений в поверхностные слои изделия; Б 2. В мертвых зонах или углах задерживаются различные загрязнения, что вызывает заметное понижение качества изделий полученных прессованием; В 3. В мертвых зонах или углах перемещение металла при прессовании отсутствует, что влияет на неравномерное течение металла при прессовании; Г 4. В мертвых зонах или углах перемещение металла при прессовании отсутствует, что снижает расход энергии на выполнение прессования; Д 5. Появление мертвых зон или углов не оказывает влияния на процесс прессования металла.

Вопрос 83 из 100 · один ответ

Назовите основной недостаток получения изделий методом прессования с обратным истечением металла?

А 1. Повышенный расход металла на единицу изделия из-за существенных потерь в виде пресс-остатка; Б 2. Неравномерность механических и других свойств по длине и поперечному сечению изделия; В 3. Высокая стоимость прессового инструмента; Г 4. Сокращенный сортамент получаемых изделий; Д 5. Неравномерное течение металла при прессовании.

Вопрос 84 из 100 · один ответ

Какой инструмент при прессовании обеспечивает получение правильных размеров профиля и качество поверхности изделий?

А 1. Контейнер; Б 2. Пресс-шайба; В 3. Матрицы; Г 4. Иглы; Д 5. Пресс.

Вопрос 85 из 100 · один ответ

Какие матрицы применяют при прессовании полых профилей из легкосвариваемых материалов (например, из алюминия и его сплавов)?

А 1. Конические матрицы с одним рабочим конусом; Б 2. Конические матрицы с двумя рабочими конусами; В 3. Плоские матрицы; Г 4. Радиальные матрицы; Д 5. Язычковые матрицы.

Вопрос 86 из 100 · один ответ

Чему равна оптимальная длина слитка или заготовки при производстве сплошных профилей прессованием?

А 1. 1,0÷1,5 диаметрам готового изделия; Б 2. 2,0÷3,0 диаметрам готового изделия; В 3. 1,5÷2,0 диаметрам готового изделия; Г 4. до 5 диаметров готового изделия; Д 5. до 10 диаметров готового изделия.

Вопрос 87 из 100 · один ответ

Чему равна оптимальная длина слитка или заготовки при производстве полых профилей прессованием?

Вопрос 88 из 100 · один ответ

Укажите, какая из перечисленных технологическим схем соответствует схеме производства изделий прессованием?

А 1. Подготовка поверхности слитка или исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование → отделка отпрессованных изделий (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий); Б 2. Подготовка поверхности сляба (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование → отделка отпрессованных изделий (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий); В 3. Подготовка поверхности сляба (удаление поверхностных дефектов, травление) → прессование; Г 4. Подготовка поверхности слитка или исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование; Д 5. Подготовка поверхности слитка или исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, травление) → термическая обработка→ нагрев → прессование → отделка отпрессованных изделий (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий).

Вопрос 89 из 100 · один ответ

Какую роль играет технологическая смазка при прессовании металла?

А 1. Замедляет охлаждение поверхностных слоев слитка или заготовки; Б 2. Удлиняет срок службы прессового инструмента; В 3. Уменьшает возможность появления задиров и налипания металла на инструмент; Г 4. Замедляет охлаждение поверхностных слоев слитка или заготовки, удлиняет срок службы прессового инструмента, уменьшает возможность появления задиров и налипания металла на инструмент; Д 5. Уменьшает неравномерность деформации по сечению и длине слитка или заготовки, уменьшает срок службы прессового инструмента, уменьшает возможность появления задиров и налипания металла на инструмент.

Вопрос 90 из 100 · один ответ

Какой вид технологической смазки применяют при прессовании легированных сталей, сплавов никеля и титана?

А 1. Пальмовое масло; Б 2. Стеклосмазка; В 3. Машинное масло; Г 4. Канифоль; Д 5. Графитовая смазка.

Вопрос 91 из 100 · один ответ

Какие изделия получают волочением?

А 1. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм; трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой; Б 2. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром до 100 мм, только круглого сечения; В 3. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром до 100 мм, только круглого сечения, трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой; Г 4. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром до 100 мм, круглого и фасонного сечения, трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой; Д 5. Проволоку с максимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром выше 100 мм, круглого и фасонного сечения, трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой.

Вопрос 92 из 100 · один ответ

При какой температуре чаще всего выполняют волочение?

А 1. При комнатной температуре, когда пластическую деформацию металла сопровождает наклеп; Б 2. При нагреве металла до температуры выше точки АС3, когда пластическую деформацию металла сопровождают наклеп и разупрочнение; В 3. При нагреве металла до температуры ниже точки АС3, когда пластическую деформацию металла не сопровождают упрочнение; Г 4. Температура металла не оказывает влияние на процесс волочения; Д 5. При нагреве металла до температуры равной (0,7÷0,75)Тпл.

Вопрос 93 из 100 · один ответ

Чем характеризуется взаимодействие деформируемого металла с волокой?

А 1. Наличием внешнего трения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки; Б 2. Наличием трения скольжения по всей контактной поверхности; В 3. Наличием трения качения по всей контактной поверхности; Г 4. Наличием трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки; Д 5. Наличием трения скольжения в центральной части изделия и трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки.

Вопрос 94 из 100 · один ответ

Что оказывает существенное влияние на силовые условия процесса волочения, вызывая неравномерное распределение деформации по диаметру протягиваемого прутка?

А 1. Наличие внешнего трения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки; Б 2. Наличие трения качения по всей контактной поверхности; В 3. Наличием трения скольжения по всей контактной поверхности; Г 4. Наличие трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки; Д 5. Наличием трения скольжения в центральной части изделия и трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки.

Вопрос 95 из 100 · один ответ

Каким способом можно уменьшить силы контактного трения в процессе волочения изделий?

А 1. Применением смазки; Б 2. Применением противонатяжения; В 3. Заменой обычной волоки роликовой (дисковой); Г 4. Всеми выше перечисленными способами; Д 5. Силы контактного трения оказывают положительное влияние на силовые условия процесса волочения, поэтому их стремятся увеличить, применяя при волочении волоки, изготавливаемые из керамических твердых сплавов и технических алмазов.

Вопрос 96 из 100 · один ответ

Что является исходным материалом при получении изделий волочением из черных и цветных металлов и сплавов?

А 1. Катаная заготовка; Б 2. Прессованная заготовка; В 3. Катаная и прессованная заготовки, а также катанка, получаемая непосредственно из плавильной печи через кристаллизатор и непрерывный прокатный стан; Г 4. Катанка, получаемая непосредственно из плавильной печи через кристаллизатор и непрерывный прокатный стан; Д 5. Катаная и прессованные заготовки, слитки, проволока.

Вопрос 97 из 100 · один ответ

Какие виды термической обработки металла применяются при производстве изделий волочением?

А 1. Отжиг; Б 2. Нормализацию; В 3. Закалку и отпуск; Г 4. Патентирование; Д 5. В зависимости от химического состава металла и назначения продукта волочения применяют все перечисленные виды термообработки.

Вопрос 98 из 100 · один ответ

В чем заключается патентирование проволоки из углеродистых сталей?

А 1. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки и охлаждении его в закалочной среде – расплавленного свинца или солей; Б 2. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки при этой температуре и охлаждении его в среде – расплавленного свинца или солей с температурой 450-550˚С; В 3. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки и охлаждении его в закалочной среде – расплавленного свинца или солей до комнатной температуры в проходных установках; Г 4. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки и охлаждении его в проходных установках в среде – расплавленного свинца или солей до температуры 450-550˚С, с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры; Д 5. В нагреве металла выше точки АС1, выдержки при этой температуре и охлаждении его в среде – расплавленного свинца или солей с температурой 450-550˚С.

Вопрос 99 из 100 · один ответ

Из каких операций состоит подготовка поверхности исходной заготовки перед волочением?

А 1. Удаление окалины; Б 2. Удаление окалины и правка заготовки; В 3. Удаление окалины, промывка, сушка заготовки; Г 4. Удаление окалины, нанесение подсмазочного слоя, сушка заготовки; Д 5. Удаление окалины, промывка заготовки, нанесение подсмазочного слоя, сушка заготовки.

Вопрос 100 из 100 · один ответ

Укажите, какая из перечисленных технологическим схем соответствует схеме производства изделий волочением?

А 1. Предварительная термообработка металла → волочение металла → окончательная термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий; Б 2. Предварительная термообработка металла → подготовка поверхности металла к волочению → волочение металла → окончательная термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий; В 3. Подготовка поверхности металла к волочению → волочение металла → термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий; Г 4. Волочение металла → окончательная термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий; Д 5. Предварительная термообработка металла → подготовка поверхности металла к волочению → волочение металла → окончательная термообработка металла.